Mesin Pengering Veneer 48 m
Mesin pengering veneer Shine 48 m memiliki fitur produktivitas tinggi, efisiensi energi, biaya pengeringan terendah, dan efek pengeringan yang sempurna. Biaya komposit hanya sekitar $6-12/meter kubik, yang dapat meningkatkan ruang keuntungan pelanggan secara besar-besaran.
Rentang Ketebalan Veneer: 0.6mm-8mm.
Kapasitas Pengeringan: sekitar 70 m3 per hari.
Bahan Rol: Q235B, tabung poros khusus φ102.
Sumber Panas: Biomass Burner
Pengenalan Produk Mesin Pengering Veneer 48 m
Mesin pengering veneer 48 m didasarkan pada teknologi pengeringan veneer kontak tekanan kontinu paling canggih di dunia.
prinsip kerja: adalah bahwa veneer dijepit oleh rol tabung baja mulus atas dan bawah, dan suhu oven mencapai 140 °C dengan pemanasan awal, dan kemudian masuk di antara rol atas dan bawah dan meniupkan udara panas bertekanan tinggi ke sisi atas dan bawah veneer melalui pipa udara panas untuk pengeringan cepat.
Ini dapat membuat Veneer setelah pengeringan memiliki kadar air yang seragam, rata, dan juga memiliki karakteristik perpindahan panas kontak langsung antara roller suhu tinggi dan veneer basah, efisiensi termal yang tinggi, kehilangan panas yang rendah dan mengurangi konsumsi energi panas. kapasitas pengeringan kami 2deck 48 m veneer mesin pengering dapat mencapai 3m³ per jam.
Mesin Pengering Veneer 48 m di Pabrik Pelanggan Indonesia
2deck 48 m Veneer Mesin Pengering Pelanggan Kongo
Veneer pengering Roller menjalankan veneer, kipas angin
Keuntungan dari Mesin Pengering Veneer 48 m
1. Pembakar biomassa, produk yang dipatenkan yang dikembangkan secara independen oleh perusahaan kami, dapat langsung menggunakan limbah kayu yang dihancurkan sebagai bahan bakar untuk menyediakan sumber panas untuk pengering, yang hemat energi dan ramah lingkungan, dan sangat mengurangi biaya pengeringan.
2. Sistem pertukaran panas yang dikembangkan dengan baik sepenuhnya meningkatkan tingkat pemanfaatan energi dan menghemat limbah energi yang tidak perlu. Ini telah memperoleh paten penemuan nasional.
3. Kabinet kontrol memiliki kontrol suhu otomatis dan sistem pengaturan kecepatan, yang dapat secara akurat mengontrol kadar air akhir. Operasi sederhana dan tingkat kegagalan rendah.
4. Suhu dalam burner adalah 40-60 °C lebih tinggi dari pengering tradisional (uap, minyak termal),dan suhu dikontrol pada 140-180 °C, yang mempersingkat waktu pengeringan dan meningkatkan output.
5. Setelah kering, veneer halus, tanpa retak, kerutan, atau riak ujung.
6. Penyusutan dan pengerasan dijaga seminimal mungkin dan lapisan runtuh dan struktur sarang lebah dihindari.
7. Kami memiliki tim R&d profesional yang dapat merancang model yang berbeda sesuai dengan kebutuhan khusus pelanggan.
8. Tim layanan purna jual yang sempurna dapat menyediakan layanan online 24 jam.
Gambar Tata Letak Mesin Pengering Veneer 48 m
Video Situs Pelanggan
Video pengering veneer dek 2 dek di pelanggan Kongo
Parameter Produk Mesin Pengering Veneer 48 m
Model No |
GTH30-48 |
Lebar Kerja |
3m |
Dek |
2 |
Panjang area pemanas |
44m |
Panjang area pendingin |
4m |
Ketebalan veneer |
0,6-8 mm |
Kelembaban air veneer |
Veneer segar hingga sekitar 10% |
Bahan pemanas & pengeringan suhu |
Limbah kayu, 140-200 ° CC dapat disesuaikan. Ada kontrol suhu otomatis dan sistem pengaturan kecepatan, yang dapat menjamin kadar air konsisten. |
Kapasitas pengeringan (m³/hari) |
70-80cbm |
Kecepatan transportasi veneer |
5-22m / menit, rantai 16A |
Blower udara panas |
Kekuasaan: 5.5KW (11pc) |
Motor traksi |
Daya: 7.5KW, kontrol frekuensi (2pc) |
Blower udara dingin |
Kekuasaan: 5.5KW (1pc) |
Kipas masuk udara |
Daya: 11KW (2pc) |
Pembakar biomassa 6 ton |
Kekuasaan: 16.5KW |
Total daya |
119.5KW |
Konsumsi listrik aktual |
Sekitar 130kwh per jam |
Kasus Proyek
pengering veneer Zimbabwe
Kunjungan Pelanggan
Sertifikat Kami
Layanan Kami
1. Sesuai dengan persyaratan khusus klien, menawarkan paket yang masuk akal dan desain gratis untuk membantu memilih peralatan.
2.Selamat datang untuk mengunjungi pabrik kami
3. Periksa mesin sebelum meninggalkan pabrik.
4. Oversea menginstal dan men-debug peralatan
5. Latih operator lini pertama.
6.Sediakan VIDEO dengan Instal dan debug peralatan
7.Menyediakan pertukaran teknis
8. Layanan dari pintu ke pintu dimungkinkan
Evaluasi pelanggan
Kemasan dan transportasi produk