Mesin Pengering Veneer Otomatis
Pengering Veneer Otomatis Shine Machinery: Pengeringan Efisiensi Tinggi dan Hemat Biaya untuk Pengerjaan Kayu Modern
Dalam industri pengerjaan kayu saat ini, memaksimalkan efisiensi pengeringan sekaligus meminimalkan biaya adalah kuncinya. Mesin Bersinarpengering veneer otomatismendefinisikan ulang standar industri dengan teknologi canggihnya, opsi pemanasan serbaguna, dan otomatisasi cerdas—memberikan hasil pengeringan premium untuk bisnis dalam berbagai skala.
1. Presisi
2.Keserbagunaan
3. Penghematan Biaya
Keunggulan Utama: Presisi, Fleksibilitas, dan Penghematan Biaya
1. Struktur pertukaran panas canggih: Pengering Shine mengadopsi sistem pertukaran panas canggih yang sangat hemat energi. Hal ini memastikan pemanfaatan panas yang maksimal, mengurangi pemborosan energi, dan meningkatkan kecepatan pengeringan. Hal ini penting untuk menjaga kualitas yang konsisten dalam produksi skala besar.
2. Beragam sumber panas untuk pemanasan, mengurangi biaya bahan bakar: Pengering Shine menggunakan uap, minyak pemindah panas, atau biomassa sebagai sumber daya, yang dapat disesuaikan dengan berbagai sumber pemanas. Khususnya pembakar biomassa, dengan membakar kayu sisa pemotongan, dapat menghemat hingga 40% biaya bahan bakar dibandingkan sumber pemanas tradisional, menjadikannya pilihan yang berkelanjutan.
3. Otomatisasi fleksibel: Cocok untuk semua lembaran: Pengering Shine dilengkapi dengan kontrol listrik otomatis dan sistem pengaturan frekuensi variabel. Pengering ini secara dinamis menyesuaikan kecepatan dan suhu transmisi sesuai dengan ketebalan (0,8 - 8 mm) dan kadar air (nilai target 0 - 12%) lembaran veneer. Hal ini memastikan pelanggan dapat mencapai efek pengeringan yang diinginkan.
Keunggulan Operasional: Kecepatan, Kemudahan, dan Kustomisasi
1. Sistem pengumpanan dan pengumpulan pelat otomatis: Meningkatkan produksi hingga 30% dan mengurangi biaya tenaga kerja hingga 25%.
2. Pemasangan cepat dan pengoperasian mudah: Desain pengering kilap mudah dioperasikan dan pemasangannya mudah.
3. Desain standar dan dapat disesuaikan: Komponen dan komponen listrik dapat disesuaikan menurut kebutuhan pelanggan agar sesuai dengan kapasitas produksi Anda, memastikan kesesuaian yang sempurna untuk bengkel kecil atau jalur produksi industri besar.
Kualitas & Nilai: Pengembalian Tinggi untuk Investasi Anda
Pengering veneer Shine menghasilkan veneer yang halus, lembap merata, dan tanpa lengkungan—siap untuk direkatkan dan dilaminasi, sehingga memberikan penghematan jangka panjang bagi pelanggan melalui pengurangan energi, tenaga kerja, dan pemborosan material.
Parameter dariMesin Pengering Veneer Otomatis
Nomor Model |
GTH30-38 |
Lebar Kerja |
3,0m |
Dek |
4 |
Bahan rol |
Q235B, tabung poros khusus φ102 |
Panjang area pemanasan |
34 sore |
Panjang area pendinginan |
kejuaraan dunia |
Ketebalan dan ukuran veneer |
0,8-8 mm |
Kelembaban air veneer |
Veneer segar sekitar 8-10% |
Bahan pemanas & suhu pengeringan |
Limbah kayu, suhu dapat diatur 140-200°C. Akurasi kontrol suhu ±5°C. Terdapat sistem kontrol suhu dan kecepatan otomatis, yang menjamin kadar air tetap konsisten. |
Kapasitas pengeringan (m³/hari) |
120 |
Kecepatan transportasi veneer |
5-22m/menit, rantai 16A |
Penghembus udara panas |
Daya: 4KW (34pc) |
Motor traksi |
Daya: 5.5KW, kontrol frekuensi (4 buah) |
Penghembus udara dingin |
Daya: 4KW (4pc) |
Kipas pemasukan udara |
Daya: 15KW (2 buah) |
Pembakar biomassa 10 ton |
Daya: 16,5KW |
Kekuatan total |
220,5 kW |
Konsumsi listrik sebenarnya |
Sekitar 155kwh per jam |
Dimensi Keseluruhan (P*L*T) |
Ukuran 49m×11m×3,5m |
Pameran dan Kunjungan Pelanggan (Pertukangan kayu Jakarta 2023)
Setelah pengering veneer Shine dipamerkan di sejumlah pameran internasional, pengaruh merek tersebut di bidang peralatan pemrosesan kayu global akan terus meluas, berupaya menyediakan solusi dan peralatan produksi profesional untuk lebih banyak perusahaan.
Pengiriman Shine
Untuk memastikan pelanggan dapat segera melakukan instalasi dan debugging setelah menerima barang, kami dapat mengatur panduan teknis untuk tiba di tujuan, dan memberikan panduan pembongkaran, bantuan instalasi, dan layanan lainnya segera setelah peralatan tiba di pelabuhan. Hal ini menjamin "instalasi pengiriman produksi" secara menyeluruh, sehingga pelanggan dapat fokus pada perencanaan produksi selanjutnya tanpa perlu khawatir tentang hubungan logistik.









