Solusi Pengeringan Veneer yang Andal
1. Produksi pabrik profesional dan peralatan produksi canggih dan lengkap.
2. Hemat energi dan hemat daya, menggunakan kipas aliran aksial, daya seluruh mesin berkurang 38%
3. Sangat otomatis dan efisien (sistem pengumpanan dan pengumpulan veneer sepenuhnya otomatis)
4. Aksesoris terkenal impor, menggunakan baja berkualitas tinggi yang lebih tebal
5.Teknologi sortasi dan pemeringkatan veneer otomatis meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi produk
Pengeringan veneer merupakan salah satu fase terpenting dalam produksi veneer. Tujuan utama proses pengeringan ini adalah menghasilkan lembaran veneer berkualitas tinggi yang dikeringkan secara optimal dengan efisiensi tertinggi dan kehilangan panas seminimal mungkin. Proses ini dilakukan dengan menghilangkan air dari lembaran dan menurunkan kadar air ke tingkat optimal menggunakan udara panas dan lembap di dalam pengering. Satu dek, dua dek, atau empat dek bergantung pada kebutuhan kapasitas pengeringan veneer dan ukuran bengkel, tingkat otomatisasi, serta detail lainnya.
Dengan memilih pengeringan veneer industri, Anda meningkatkan kualitas veneer dengan hasil pengeringan yang seragam. Hasilnya, Anda mendapatkan kualitas tinggi. Strukturnya yang kokoh dan kuat menjamin masa pakai yang panjang dan produksi yang stabil dengan efisiensi tinggi. Teknologi yang telah teruji memberikan Anda efisiensi dan kapasitas produksi yang canggih.
Parameter Teknis Produk dari Solusi Pengeringan Veneer
Spesies kayu |
Kapasitas Pengeringan Veneer (m³/jam) |
Kelembaban air veneer |
Ketebalan dan ukuran veneer |
|||
1 pengering veneer dek |
Pengering veneer 2 dek |
Pengering veneer 4 dek |
Pengering veneer 6 dek |
|||
Kayu putih |
0,5-2 |
1-3.3 |
2-9.0 |
15-17 |
Veneer segar (di atas 70%) hingga sekitar 0-10% |
0,8-8 mm |
Birch |
0,6-2,2 |
1.2-3.8 |
2.3-10 |
15-18 |
Veneer segar (di atas 70%) hingga sekitar 0-10% |
0,8-8 mm |
kayu karet |
0,6-2,2 |
1.2-3.8 |
2.3-10 |
15-18 |
Veneer segar (di atas 60%) hingga sekitar 0% |
0,8-8 mm |
muncul |
0,6-2,2 |
1.2-3.8 |
2.3-10 |
15-18 |
Veneer segar (di atas 50%) hingga sekitar 0-10% |
0,8-8 mm |
pohon beech |
0,6-2,2 |
1.2-3.8 |
2.3-10 |
15-18 |
Veneer segar (di atas 70%) hingga sekitar 0-10% |
0,8-8 mm |
Pinus |
0,6-2,2 |
1.2-3.8 |
2.3-10 |
15-18 |
Veneer segar (di atas 70%) hingga sekitar 0-10% |
0,8-8 mm |
Lainnya |
0,6-2,2 |
1.2-3.8 |
2.3-10 |
15-18 |
Veneer segar (di atas 70%) hingga sekitar 0-10% |
0,8-8 mm |
Pengering veneer Shine dapat mengeringkan berbagai jenis kayu. |
||||||
Kasus Proyek
Di Kamboja, kami baru saja menyelesaikan pemasangan dan uji coba pengering veneer lapis ganda. Pengering ini dipanaskan oleh pembakar biomassa 6 ton. Kapasitas pengeringan veneernya memuaskan dan menarik pelanggan serta pemerintah daerah untuk melakukan pengecekan langsung. Pelanggan berencana untuk memesan lebih banyak pengering veneer biomassa dari kami di masa mendatang.
Instalasi
Segera setelah kontainer tiba di pabrik pelanggan, kami segera mengirimkan teknisi kami ke lokasi proyek untuk pemasangan sesuai panduan. Dengan pengalaman instalasi yang luas, teknisi kami dapat membantu pelanggan memasang pengering rol 4 dek dengan sukses. Setelah pemasangan pengering selesai, uji coba dan komisioning dilakukan. Teknisi kemudian akan melatih pekerja lokal cara mengoperasikan pengering veneer tipe rol dan melakukan perawatan rutin.
Pengemasan & Pengiriman
Komponen mesin baru telah dimasukkan ke dalam kontainer. Beberapa komponen merupakan komponen pengering veneer, beberapa sudah dirakit. Semua komponen dikemas dengan baik dan dimuat ke dalam kontainer. Pastikan tidak ada komponen pengering yang hilang.
