Mesin Pengering Lembaran Veneer
Shine Machinery menawarkan pengering veneer rol yang sangat mudah disesuaikan, dirancang untuk beradaptasi dengan kebutuhan produksi dan kondisi operasional spesifik Anda. Mesin pengering veneer kami yang baru ditingkatkan secara signifikan mengurangi konsumsi daya, menghasilkan peningkatan efisiensi energi dan biaya listrik yang lebih rendah. Dengan mode operasi yang fleksibel—konfigurasi manual, semi-otomatis, dan otomatis penuh—Anda dapat memilih tingkat kontrol yang paling sesuai dengan alur kerja Anda. Pilih Shine untuk solusi layanan menyeluruh yang komprehensif!
Mesin Pengering Lembaran Veneer
Yang baru ditingkatkanmesin pengering lembaran veneerMenggunakan kipas aliran aksial terbaru, yang meminimalkan konsumsi daya seluruh peralatan, sehingga menghemat energi. Layanan yang disesuaikan berdasarkan situasi aktual pelanggan dapat menghemat biaya sekaligus memaksimalkan produksi Anda. Berapa pun ukuran veneer yang Anda hasilkan, Shine dapat memuaskan Anda.
Pengering veneer 4-dek mengadopsi otomatisasi tingkat tinggi (tingkat otomatisasi dapat disesuaikan) untuk menghemat tenaga kerja. Mengadopsi struktur pertukaran panas canggih, dengan efisiensi pertukaran panas yang tinggi dan kehilangan panas yang minimal. Pengering veneer dapat dipanaskan dengan boiler uap, tungku minyak termal, atau pembakar biomassa. Shine tidak hanya menyediakan produk, tetapi juga solusi layanan terpadu berkualitas tinggi. Dari perencanaan pabrik hingga penggunaan, Shine dapat memberikan saran yang relevan.
Parameter Produk dariPengering Lembaran VeneerMesin
Nomor Model |
GTH30-52 |
Lebar Kerja |
3,0m |
Dek |
4 |
Bahan rol |
Q235B, tabung poros khusus φ102 |
Panjang area pemanasan |
48m |
Panjang area pendinginan |
kejuaraan dunia |
Ketebalan dan ukuran veneer |
0,8-8 mm |
Kelembaban air veneer |
Veneer segar sekitar 8-10% |
Bahan pemanas & suhu pengeringan |
Limbah kayu, suhu dapat diatur 140-200°C. Akurasi kontrol suhu ±5°C. Terdapat sistem kontrol suhu dan kecepatan otomatis, yang dapat menjamin kadar air tetap konsisten. |
Kapasitas pengeringan (m³/jam) |
6.5 |
Kecepatan transportasi veneer |
5-22m/menit, rantai 16A |
Penghembus udara panas |
Daya: 4KW (48pc) |
Motor traksi |
Daya: 5.5KW, kontrol frekuensi (4 buah) |
Penghembus udara dingin |
Daya: 4KW (4pc) |
Kipas pemasukan udara |
Daya: 15KW (2 buah) |
Pembakar biomassa 10 ton |
Daya: 16,5KW |
Kekuatan total |
284,5 kW |
Konsumsi listrik sebenarnya |
Sekitar 200kwh per jam |
Dimensi Keseluruhan (P*L*T) |
Ukuran 63m×11m×3,5m |
Dari hutan Timur Laut Tiongkok yang kaya akan kayu dan klaster industri Tiongkok Timur hingga basis pemrosesan kayu eukaliptus dan karet yang sedang berkembang pesat di Selatan, dari pinggiran hutan hujan tropis Asia Tenggara hingga hutan lebat Rusia, mesin pengering Shenghuai beroperasi siang dan malam, melayani perusahaan pemrosesan kayu dari berbagai skala. Baik perusahaan terkemuka yang berspesialisasi dalam produksi kayu lapis, papan blok, dan bekisting konstruksi, maupun perusahaan spesialis yang bergerak di bidang veneer furnitur dan pemrosesan kayu laminasi LVL, peralatan Shenghuai dapat dilihat beroperasi secara efisien di seluruh industri.
Pabrik
✅ Lebih dari 100 hektar lahan
Berlokasi di dalam Kawasan Industri Peralatan Cerdas Shandong, basis produksi milik kami mengintegrasikan litbang, pengecoran, pengelasan, pemesinan presisi, dan perakitan. Basis produksi ini memiliki kapasitas produksi tahunan sebesar 500 set peralatan pengeringan skala besar.
✅ Produksi internal rantai penuh
Mulai dari pemotongan pelat baja, pengelasan struktural, fabrikasi lembaran logam hingga integrasi sistem kontrol, semua komponen penting diproduksi 100% sendiri. Hal ini menghilangkan risiko kualitas yang terkait dengan alih daya dan memastikan konsistensi peralatan dari sumbernya!
Pengemasan & Pengiriman
Berdasarkan model peralatan dan tujuan, kami merekomendasikan metode pengiriman yang optimal (jalur khusus domestik/China-Europe Railway Express/angkutan laut Asia Tenggara).
Pengujian kompatibilitas kontainer 40HQ memastikan pemanfaatan ruang melebihi 90%, mengurangi biaya transportasi unit.









