Pengering Veneer Kayu
Pengering veneer kayu 4 dek mempunyai hasil pengeringan yang lebih besar. Pembakar biomassa memiliki panas dan suhu tinggi yang cukup untuk mengeringkan veneer dalam jumlah besar. Biaya pengeringan komposit dijaga agar tetap minimum. Sistem pemberian makan dan pengumpulan veneer otomatis menghemat biaya tenaga kerja. Kontrol suhu otomatis dan sistem pengaturan kecepatan dapat secara akurat mengontrol kadar air akhir veneer. Kotak nosel jet atau tabung udara dalam desain benang gigi gergaji mencegah kemacetan veneer.
Pengering Veneer Kayu
Pengering veneer kayu 4 dek memiliki konsumsi daya yang rendah, Pengering roller veneer 4 dek memungkinkan perangkat pengumpan otomatis, yang dapat sangat menghemat biaya tenaga kerja. Dengan pembakar biomassa, semua jenis limbah kayu seperti kulit pohon, dan limbah veneer dapat langsung dibakar sebagai bahan bakar, meskipun limbah kayu tersebut basah. Suhu di dalam pengering veneer kayu kami cukup tinggi untuk mengurangi kadar air. dapat memastikan efek pengeringan yang sempurna dan sebagian besar mengurangi biaya pengeringan.
Pengering veneer kayu kami tidak hanya memiliki teknologi canggih dan berbagai fungsi, namun juga berfokus pada penghematan energi, perlindungan lingkungan, dan keandalan, memberikan dukungan menyeluruh untuk produksi Anda. Baik Anda bergerak di bidang furnitur kayu, pembuatan lantai, pintu dan jendela, atau industri pengerjaan kayu lainnya, pengering veneer kami dapat memenuhi kebutuhan Anda, meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya, dan membantu Anda menonjol di pasar.
Jika Anda ingin informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk menghubungi tim penjualan kami. Kami berharap dapat bekerja sama dengan Anda.
Keuntungan dari Pengering Veneer Kayu
1. Sistem pertukaran panas yang dikembangkan dengan baik sepenuhnya meningkatkan tingkat pemanfaatan energi dan menghemat pemborosan energi yang tidak perlu. Ini telah memperoleh paten penemuan nasional.
2. Kabinet kontrol memiliki kontrol suhu otomatis dan sistem pengaturan kecepatan, yang secara akurat dapat mengontrol kadar air akhir. Operasi sederhana dan tingkat kegagalan yang rendah.
3. Suhu di dalam pembakar 40-60 ℃ lebih tinggi dibandingkan dengan pengering tradisional (uap, minyak termal), dan suhu dikontrol pada 140-180 ℃, yang mempersingkat waktu pengeringan dan meningkatkan hasil.
4. Setelah kering, veneer menjadi halus, tanpa retakan, kerutan, atau riak ujung. Penyusutan dan pengerasan dijaga agar tetap minimum dan keruntuhan veneer serta struktur sarang lebah dapat dihindari.
5. Kami memiliki tim R&D profesional yang dapat merancang model berbeda sesuai dengan kebutuhan khusus pelanggan.
Spesifikasi Teknis Utama dari Pengering Veneer Kayu
model nomor |
GTH30-38 |
Lebar Kerja |
3,0m |
Kartu |
4 |
Bahan rol |
Q235B, tabung poros khusus φ102 |
Panjang area pemanasan |
34m |
Panjang area pendinginan |
4m |
Ketebalan veneer dan ukuran |
0,8-8mm |
Kelembaban air veneer |
Veneer segar menjadi sekitar 8-10% |
Bahan pemanas & suhu pengeringan |
Kayu sisa, suhu dapat disesuaikan 140-200°C. Akurasi kontrol suhu ±5°C. Terdapat kontrol suhu otomatis dan sistem pengaturan kecepatan, yang dapat menjamin kadar air konsisten. |
Kapasitas pengeringan (m³/hari) |
120 |
Kecepatan transportasi veneer |
5-22m/menit,16A rantai |
Penghembus udara panas |
Kekuatan: 8KW(17 buah) |
Motor traksi |
Daya: 5,5KW, kontrol frekuensi(4pc) |
Penghembus udara dingin |
Kekuatan: 4KW(4 buah) |
Kipas pemasukan udara |
Daya: 15KW(2pc) |
10 ton pembakar biomassa |
Daya: 16,5KW |
Kekuatan total |
220,5KW |
Konsumsi listrik sebenarnya |
Sekitar 155kwh per jam |
Dimensi Keseluruhan (L*W*H) |
49m×11m×3,5m |
Kasus Pelanggan
Sertifikasi
Timbal balik pelanggan
Pengemasan & Pengiriman