Pengering Veneer Inti Tipe Baru
1. Dapat disesuaikan (layanan satu atap yang disesuaikan)
2. Produksi pabrik profesional
3. Sangat otomatis dan efisien (sistem pengumpanan dan penerimaan veneer otomatis)
4. Peralatan yang stabil dan tingkat kegagalan yang rendah
5. Aksesori impor, menggunakan baja berkualitas tinggi yang lebih tebal
6. Veneernya rata dan bebas kerut setelah dikeringkan
Mesin pengering terdiri dari enam lapisan roller konveyor, dengan masing-masing roller mengangkut veneer melalui roller bertekanan atas dan bawah untuk memastikan pengangkutan veneer bebas hambatan, sehingga memastikan pengoperasian peralatan yang berkelanjutan. Kecepatan pengoperasian peralatan dikendalikan oleh frekuensi variabel dalam kisaran 5-22 meter (dapat disesuaikan sesuai kebutuhan).
Pengumpanan veneer otomatis mengurangi kemungkinan ketidaksejajaran veneer yang disebabkan oleh pengumpanan manual, memastikan pergerakan papan tunggal yang mulus dan stabil di dalam pengering, sehingga menghindari potensi risiko penyumbatan. Selain itu, ini secara signifikan mengurangi tenaga kerja manual dan intensitasnya, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.
Parameter Produk Pengering Veneer Inti
Model |
GTH612-42 |
Dek |
6 |
Lebar Kerja（M） |
6120mm |
Bagian Udara Panas（M） |
36m（2m/bagian, total 18 bagian） |
Bagian Udara Dingin（M） |
6m （2m/bagian, total 3 bagian） |
Kadar Air (%) |
Veneer Baru hingga 12% |
Pengeringan (℃) |
160-180 ℃ dapat disesuaikan. |
Kapasitas Pengeringan（M3/H) |
15-18m3/jam |
Kecepatan Veneer (M/MIN) |
5-22m/mnt, Rantai 16A |
Kekuatan Kipas Udara Panas (KW) |
2pcs×15KW×18bagian = 540KW |
Kekuatan Motor Traksi (KW) |
Kontrol Frekuensi Peredam XWD6 |
Kekuatan Kipas Udara Dingin (KW) |
2pcs×15KW×3bagian = 90KW |
Kekuatan Total |
680,5KW |
Konsumsi Daya |
Sekitar 410kwh |
Pameran dan Kunjungan Pelanggan
Pabrik
Pengemasan & Pengiriman
