Proses Pembuatan Veneer Kayu

Pengering veneer memiliki desain yang kompak dan mudah dirawat, serta dapat memenuhi kebutuhan pemrosesan veneer dalam berbagai ukuran. Dari bengkel kecil hingga jalur produksi skala besar, peralatan Shine dapat memberikan dukungan kinerja yang stabil. Kami juga menyediakan layanan yang disesuaikan, solusi pengeringan yang dibuat khusus sesuai dengan kebutuhan sebenarnya pelanggan, memastikan bahwa peralatan sangat kompatibel dengan proses produksi, dan memberikan efek pengeringan yang melampaui ekspektasi kepada setiap pelanggan.

Memilih pengering veneer Shine, Anda tidak hanya memilih peralatan pengeringan yang efisien dan hemat energi, namun juga solusi cerdas untuk meningkatkan produktivitas, mengurangi biaya, dan mengoptimalkan kualitas.

Keuntungan pengering veneer

1, kipas udara panas dan kipas udara dingin pada pengering mengadopsi kipas aliran aksial terbaru, yang mengurangi konsumsi daya dan sangat mengurangi daya seluruh mesin, yang selanjutnya dapat mengurangi biaya pengoperasian selanjutnya.

2、Penukar panas Shine mengadopsi pertukaran panas langkah demi langkah. Spesifikasi masing-masing penukar panas berbeda, dan udara panas di dalamnya dapat didistribusikan secara merata ke satu papan. Setelah kering, kadar air veneer seragam, halus, tanpa kerutan atau riak ujung, tanpa retakan, dan permukaan dalam keadaan direkatkan dengan baik.

3 Pengering roller veneer mengadopsi pengaturan kecepatan konversi frekuensi, yang dapat menyesuaikan kecepatan pengumpanan sesuai dengan ketebalan veneer dan kadar air Anda, sehingga mencapai efek pengeringan yang ideal.

4、Sumber bahan bakar dapat berupa sisa kayu atau kulit kayu setelah dikupas, yang dapat sangat mengurangi biaya bahan bakar bagi pengguna.

5、Sistem layanan purna jual yang sempurna, layanan online 24 jam, operasi jarak jauh, sehingga pelanggan dapat yakin setelah pemasangan. Layanan tindak lanjut rutin untuk pelanggan lama, pasokan suku cadang yang cukup dan tepat waktu.

Parameter Produk Proses Pembuatan Veneer

Spesies kayu	Kapasitas Pengeringan Veneer (m³/h)				Kelembaban air veneer	Ketebalan dan ukuran veneer
	1 dek pengering veneer	pengering veneer 2 dek	Pengering veneer 4 dek	pengering veneer 6 dek
kayu putih	0,5-2	1-3.3	2-9.0	15-17	Veneer Baru (di atas 70%) hingga sekitar 0-10%	0,8-8mm
Birch	0.6-2.2	1.2-3.8	2.3-10	15-18	Veneer Baru (di atas 70%) hingga sekitar 0-10%	0,8-8mm
kayu karet	0.6-2.2	1.2-3.8	2.3-10	15-18	Veneer Baru (di atas 60%) hingga sekitar 0%	0,8-8mm
poplar	0.6-2.2	1.2-3.8	2.3-10	15-18	Veneer Baru (di atas 50%) hingga sekitar 0-10%	0,8-8mm
pohon beech	0.6-2.2	1.2-3.8	2.3-10	15-18	Veneer Baru (di atas 70%) hingga sekitar 0-10%	0,8-8mm
Pinus	0.6-2.2	1.2-3.8	2.3-10	15-18	Veneer Baru (di atas 70%) hingga sekitar 0-10%	0,8-8mm
Lainnya	0.6-2.2	1.2-3.8	2.3-10	15-18	Veneer Baru (di atas 70%) hingga sekitar 0-10%	0,8-8mm
pengering veneer kilap dapat mengeringkan berbagai jenis kayu. Jika Anda ingin mengetahui informasi lebih detail, jangan ragu untuk menghubungi kami!

Kasus Proyek

Instalasi

Pabrik

Pengemasan & Pengiriman